Rupture de stock ou rupture de rayon : laquelle coûte le plus ?

Deux ruptures, deux définitions

La rupture de stock : le magasin n’a plus le produit, ni en rayon ni en réserve. Le stock théorique est à zéro (ou devrait l’être), la commande est passée ou en retard, la cause est en amont ou dans la commande : prévision, délai fournisseur, entrepôt.

La rupture de rayon (ou rupture en linéaire) : le client ne trouve pas le produit sur l’étagère, mais le produit est dans le magasin, en réserve, sur une palette en attente, ailleurs dans le rayon, ou seulement dans le stock théorique. Le système ne voit rien d’anormal.

Les deux se ressemblent pour le client, qui repart sans le produit dans plus d’un cas sur deux d’après l’étude de Gruen, Corsten et Bharadwaj. Elles sont opposées pour le directeur.

Pourquoi la rupture de rayon coûte plus cher

Trois raisons, qui s’additionnent.

Elle dure plus longtemps. Une rupture de stock se termine à la prochaine livraison, et le système la signale. Une rupture de rayon se termine quand quelqu’un la voit : à la tournée suivante, le lendemain, ou jamais si le stock théorique est faux. Comme les ventes perdues sont proportionnelles à la durée, une rupture qui dure trois heures coûte trois fois une rupture qui dure une heure.

Elle se répète. Une rupture de stock a une cause ponctuelle. Une rupture de rayon a une cause structurelle : facing trop court, réassort trop tôt, stock fantôme. Tant que la cause n’est pas traitée, la même référence manque tous les jours à la même heure.

Elle est majoritaire. D’après Corsten et Gruen, 72 % des ruptures ont leur cause en magasin, c’est-à-dire relèvent de la rupture de rayon au sens large : commande locale, réassort, stock théorique. Les outils de gestion de stock traitent bien les 28 % restants et ne voient pas les autres.

Le bon levier pour chacune

	Rupture de stock	Rupture de rayon
Où elle se voit	dans le système de gestion	en rayon, par le client
Cause typique	prévision, fournisseur, entrepôt	facing, réassort, stock fantôme
Ce qui la termine	la livraison	quelqu’un qui la voit et remplit
Outil	prévision, paramètres de commande, suivi fournisseur	relevé en rayon, facing, passages de réassort, détection continue
Mesure	taux de service fournisseur, stock théorique	taux de rupture linéaire relevé en rayon

Le piège le plus courant : mesurer les ruptures avec le stock théorique et conclure que tout va bien. Le taux de rupture qui compte se relève en rayon, comme expliqué dans taux de rupture linéaire : comment le calculer.

Un exemple

Deux références du même rayon, chacune vendue 20 unités par heure le soir.

• La première est en rupture de stock : le fournisseur a livré en retard, elle manque de l’ouverture à la livraison du lendemain, 12 heures, une fois dans le mois. Ventes perdues réelles (55 %) : 20 × 12 × 55 % = 132 unités.
• La seconde est en rupture de rayon : facing de 12 unités, réassort le matin, elle manque de 17 h à la fermeture, 4 heures, tous les jours. Ventes perdues réelles : 20 × 4 × 55 % × 22 jours = 968 unités par mois.

La rupture de rayon, invisible dans le système, coûte sept fois plus que la rupture de stock, visible et traitée. Le calcul est détaillé dans comment mesurer les ventes perdues à cause des ruptures.

Ce que change le signalement par les clients

La rupture de rayon n’a qu’un témoin fiable : le client devant l’étagère. Avec AlerteRayon, il scanne le produit manquant en deux secondes ; le directeur reçoit l’alerte, distingue immédiatement les deux cas en comparant au stock théorique, et traite le bon levier. Essai de 14 jours sans carte bancaire : voir l’offre directeurs.

Sources

• Corsten, Gruen, « On Shelf Availability », 2004 : résumé.
• Gruen, Corsten, Bharadwaj, « Retail Out-of-Stocks: A Worldwide Examination », GMA, 2002 : étude complète (PDF).
• Définition de la rupture en linéaire : Définitions Marketing.